利拓仪器作为拉力试验机的生产厂家跟大家讲一下拉力试验机的维修事项。
一、拉力试验机维修种类
1.拉力试验机修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少,设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
(1)小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件,调整拉力试验机的局部结构,以保证拉力试验机能正常运转到计划修理时间。
小修理的特点是:修理次数多,工作量小,每次修理时间短,只收更换配件及出差修理费。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
(2)中修理。中修理是对拉力试验机进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件,或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件;同时要检查整个机械系统,紧固所有机件,消除扩大的间隙,校正设备的基准,以保证拉力试验机能恢复和达到应有的标准和技术要求。
中修理的特点是:修理次数较多,工作量不很大,每次修理时间较短,只收更换配件及出差修理费用。中修理的大部分项目由厂家的专职维修工程师在生产车间现场进行。
(3)大修理。大修理是指通过更换,恢复其主要零部件,恢复拉力试验机原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。
大修理的特点是:修理次数少,工作量大,每次修理时间较长,修理费用由使用厂家支付。拉力试验机大修后,质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收。
二、拉力试验机维修范围:
拉力试验机维修包含的范围较广,包括:为防止设备劣化,维持拉力试验机性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作;为测定拉力试验机劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查;为修复劣化,恢复拉力试验机性能而进行的修理活动等。
三、拉力试验机维修检查
拉力试验机检查:是指对拉力试验机主体的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握仪器设备的技术状况和磨损情况,及时查明和消除仪器的隐患,有目的地做好修理前的准备工作,以提高修理质量,缩短修理时间。
1、日常检查和定期检查。
(1)日常检查由拉力试验机操作人员执行,同日常保养结合起来,目的是及时发现不正常的技术状况,进行必要的维护保养工作。
(2)定期检查是按照计划,在操作者参加下,定期由专职维修工执行。目的是通过检查,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。
2、机能检查和精度检查。
(1)机能检查是指对拉力试验机的各项机能进行检查与测定,如是否漏油、漏电、漏气,防尘密闭性如何,零件耐高温、高速、高压的性能如何等。
(2)精度检查是指对拉力试验机的实际加工精度进行检查和测定,以便确定拉力试验机精度的优劣程度,为拉力试验机验收、修理和更新提供依据。
一、拉力试验机维修种类
1.拉力试验机修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少,设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
(1)小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件,调整拉力试验机的局部结构,以保证拉力试验机能正常运转到计划修理时间。
小修理的特点是:修理次数多,工作量小,每次修理时间短,只收更换配件及出差修理费。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
(2)中修理。中修理是对拉力试验机进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件,或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件;同时要检查整个机械系统,紧固所有机件,消除扩大的间隙,校正设备的基准,以保证拉力试验机能恢复和达到应有的标准和技术要求。
中修理的特点是:修理次数较多,工作量不很大,每次修理时间较短,只收更换配件及出差修理费用。中修理的大部分项目由厂家的专职维修工程师在生产车间现场进行。
(3)大修理。大修理是指通过更换,恢复其主要零部件,恢复拉力试验机原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。
大修理的特点是:修理次数少,工作量大,每次修理时间较长,修理费用由使用厂家支付。拉力试验机大修后,质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收。
二、拉力试验机维修范围:
拉力试验机维修包含的范围较广,包括:为防止设备劣化,维持拉力试验机性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作;为测定拉力试验机劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查;为修复劣化,恢复拉力试验机性能而进行的修理活动等。
三、拉力试验机维修检查
拉力试验机检查:是指对拉力试验机主体的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握仪器设备的技术状况和磨损情况,及时查明和消除仪器的隐患,有目的地做好修理前的准备工作,以提高修理质量,缩短修理时间。
1、日常检查和定期检查。
(1)日常检查由拉力试验机操作人员执行,同日常保养结合起来,目的是及时发现不正常的技术状况,进行必要的维护保养工作。
(2)定期检查是按照计划,在操作者参加下,定期由专职维修工执行。目的是通过检查,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。
2、机能检查和精度检查。
(1)机能检查是指对拉力试验机的各项机能进行检查与测定,如是否漏油、漏电、漏气,防尘密闭性如何,零件耐高温、高速、高压的性能如何等。
(2)精度检查是指对拉力试验机的实际加工精度进行检查和测定,以便确定拉力试验机精度的优劣程度,为拉力试验机验收、修理和更新提供依据。